2008-12-04
维修一次成本6000 省了
|
维修一次成本6000 省了 安钢建安一分公司在二炼轧厂维修中改造润滑装置节省备件成本 本报讯 11月26日在安钢第二炼轧厂定修现场获悉，3250板坯连铸机结晶器甘油分配装置，经过改造后一直运行良好，无故障运行一年零一个月，为二炼轧厂每年节省成本数拾万元。 去年六月，在第二炼轧厂3250板坯定修的建安一分公司的接到检修3250板坯连铸机结晶器的任务。当时3250板坯连铸机结晶器维修相对频繁，经常出现辊子不转或者转动不灵导致跑钢、漏钢。只要更换掉位于结晶器两侧中间正下，喷淋管上方的四块三孔甘油分配器中，临近板坯的两块，问题就解决了。每次更换该分配器都要把结晶器从生产线上“请”下来。拆掉正下敷在它外部的喷淋管，从藏得很深的地方把它卸下来；每次更换都要抽调4个人，花费一天的工作时间，才能拆旧换新；每次更换都要消耗价值3000元人民币的分配器2个。细心的维修班长发现结晶器每过一千吨钢，其中一侧的两个分配器就损坏了。据不完全统计从去年6月—10月仅分配器更换多达8次。如果不彻底根治，维修成本将会随着产量的提高而增大，更重要的是由此导致的漏钢、跑钢会带来很大的安全隐患和给生产和检修工作带来很大的压力。 为了改善现状，尽快解决由此带来的安全隐患和给生产和检修产生的压力，一分公司组织技术力量，研究如何改造 “驱除病魔” 才能使分配器的“寿命”延长。经过反复推敲、琢磨一致认为：结晶器位于连铸机的前端，是使钢水凝结成符合规格钢坯的第一道工艺设备，它所在的位置温度高达上千度。只有在设备上喷淋水，才能保证温度不聚升。这样一来，高温烘烤和水蒸气腐蚀是其经常“生病”的原因之一，亦是结晶器附属装置最大的“杀手”。深受其害的莫过于位于结晶器两侧中间正下，喷淋管上方的四块三孔甘油分配器了。在连铸机拉钢时，其中一侧的两块所处的位置正好在热钢坯的正上方。由于无法喷淋降温，高温烘烤和蒸汽腐蚀使这两块“可怜”的分配器早早地就“寿终正寝”了。必须重新布局结晶器上的润滑装置，做到不影响本身的功能和其他附属装置的使用，又能最大限度地减少高温烘烤和蒸汽腐蚀。先把“受伤”最深一侧的两个从中间正下移到一端上侧，一观后效。如果可行，另外两个也如法炮制。 去年10月初，被精心改进过的结晶器准备上线工作，可是发现经过重新布局的管路和位置还是有些欠妥。在场的建安一分公司的技术骨干宗志国二话没说，当即组织力量进行二次“手术”。经过在线的实地“手术”后，该润滑装置布局既美观也不影响其功能和其他附属装置的使用，在过钢时避免了直接高温烘烤和蒸汽腐蚀。 经过一年多的生产和运行结果表明：被精心改造后的结晶器润滑装置工作正常，使用寿命长。不仅提高了结晶器的使用率、拉长了维修周期、为生产赢得了时间，而且节省了维修费用、降低了维修成本。仅此一项可以为第二炼轧厂每吨节省成本6元，年节省成本数十万元。（[font=新宋体]安钢建安公司：张其将） [/font] |
一共有 0 条评论